增碳剂是钢铁冶炼工业比较常用的，下面介绍它的用法用量：

现在大多数铸造生产厂家为了节约成本，提高产品质量，利用增碳剂来代替生铁。但是铸造厂家在生产应用过程中对增碳剂要求也很多，例如：固定碳、硫、氮等元素的影响，但是加入时间、使用方法等也影响其吸收率。今天为大家讲解一下怎样提高增碳剂的使用效率。

增碳剂在使用的时候有很多地方还是需要注意的，尤其是用法和用量都要注意。当配碳的时候，要先铺上石灰，然后再装入到炉底。而如果是增碳的时候，那么就要随着渣料一起加入炉料内。在调碳的时候，要在出钢前加。

根据用途要有不同的加入方法，而且还要根据不同的进入方法来确定回收率，一般情况下，炼钢用一般吨钢要加入两公斤。至于增碳剂的包装，要按照厂方的要求按照规定来进行包装。

针对增碳剂使用过程中，总结的使用方法有很多，其中，有些厂家是根据重点含碳量来在钢包内加入增碳剂来冶炼中高碳钢，不管，大家在使用过程中使用哪种方法，我们都应该了解到的是根据不同的钢种，吹炼习惯，操作水平等等条件来决定增碳剂的加入量。

一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒（或块状）的焦碳后续产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。

有些增碳剂的灰分高，含碳量也高，但是它的固定碳值一定不会太理想。还有些铸造工作者片面的从增碳剂的固定碳含量和其物质性质便断定其是否优质，其结果很可能误入歧途，导致购入的增碳剂物不所值。

国外增碳技术已经日趋成熟，国内此项新工艺近几年才开始发展，业内很多人对增碳剂的品质和质量了解不够深入，有些铸造工作者选用增碳剂存在误区。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义，固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分、硫分计算得出的增碳剂，增碳剂的用法用量而含碳量直接测碳仪便可以获得。

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石墨化增碳剂的使用说明

石墨化增碳剂适用于冶金行业的炉内或炉后（钢包中）的新型高效增碳材料。炼钢作业过程中，钢水的碳含量偏低的情况下为获得合格的钢液，必须采用不同的方式加入增碳材料， 常用的增碳剂如冶金焦，石油焦。沥青胶。煅烧炭等，这些材料由于吸收率低，硫含量较高，在目前炼钢要求较高的过程中很难保证炼钢质量的稳定性。房县天龙采用的是炉锻造，月产量在4000-5000吨，固定碳含量98.5以上，硫含量小于0.03%，氮含量小于300ppmm。

针对的客户

钢铁冶炼厂，铸造厂，贸易中间商。

产品特点

物理形态

外观洁净、无杂质，粒度均匀(集中在1.5MM左右)，从多客户多年的使用经验来看，非常适合5吨以下中频炉使用，吸收速度快，吸收率高;微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比高。

化学分析

吸收率高， 根据使用方法吸收率最高能达到95%左右.吸收速度快，比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显。

低硫低氮， 0.03%以下，超高的性价比，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格最优优势。

效益影响

石墨增碳剂为您降低成本，提高产品质量。原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。含硫低，稳用法定石墨化增碳剂的使用说明可靠，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗，化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣。

使用方法

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

（1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料一次性或者分二到三次加入电炉中下部位，回收率可达95%左右；

（2）铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解；

（3）出铁时使用增碳剂 ，可将增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在90%左右。